1. 机身采用整体钢板焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度；

2. 两侧主油缸突破了传统机械挡块式折弯机的行程控制方式,而是采用了德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式,滑块位置反馈精度高,运行准确平稳,同步性能好,折弯精度、滑块重复定位精度高。

3. 后挡料：中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的精度，并可根据客户需求彩功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机机构。

4. 液压系统：均采用德国进口的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。

5. 机身两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

6. 下工作台：具有液压挠度补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定。

7. 数控系统：采用意大利ESA、荷兰DELEM或瑞士CYBELEC公司的电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿，折弯压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压底折弯压力、开口距离、后挡料自动退让功能等。

机床性能特点：
1、采用全钢焊接结构、有足够的强度与刚性、
数控折弯机，主机选WF67Y糸列折弯机。
2、后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制。
3、后档料采用滚珠丝杆。
实现电动后档料的自动定位，控制精度0.1以下
实现电动死档块的自动定位，控制精度0.01以下
单向定位，消徐丝杆传动间隙。
挡料自动退让，避免后档料与工件的干涉
快速位置示教
4、机床左右及后面设有安全装制、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装制、带有防护罩脚踏开关、以保证工作时操作安全。